大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的泥漿泵生產(chǎn)廠家。在客戶泥漿泵選型時，我公司水泵廠家會提供完善的泥漿泵型號、泥漿泵價格等售前服務(wù)，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于泥漿泵保養(yǎng)時要做哪些內(nèi)容的知識：

1  總則
1.1  適用范圍
本規(guī)程適用于化工廠PN型泥漿泵的維護與檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
本泵由禍形體、托架、軸、葉輪、后蓋和軸承等組成。
1.3  設(shè)備性能
PN型和PNL型單級泥漿泵系列的技術(shù)性能：
揚程：12-92m
流量：7.2-1290m2/h
吸入管口徑：50-300mm
轉(zhuǎn)速：980r/min或1450r/min
2  完好標準
2.1  零、部件
2.1.1  泵主體零、部件完整齊全。
2.1.2  各部連接螺栓；螺母齊全緊固，螺紋外露2-3相。
2.1.3  電動機及附屬裝置零、部件完整齊全。
2.1.4  安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.5  壓力表、電流表等靈敏并定期校驗。
2.1.6  進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，不堵不漏；油標、油杯等齊全好用。
2.1.7  基礎(chǔ)、底座及地腳螺栓牢固。
2.2  運行性能
2.2.1  潤滑良好，油路暢通，實行“五定”、 “三級過濾”。
2.2. 2  運行壓力、流量平穩(wěn)，溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3  運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。
2.2.4  能達到銘牌出力或查定能力。
2.3  技術(shù)資料
2.3.1  有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。
2.3.2  有使用說明書。
2.3.3  操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。
2.3.4  設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括；
a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書；
b.設(shè)備履歷卡片； 
c.運轉(zhuǎn)時間記錄和累計運轉(zhuǎn)時間記錄；
d.歷次檢修及驗收記錄。 
2.4  設(shè)備及環(huán)境
2.4.1  泵體、泵座及附屬管件油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。
2.4.2  泵體清潔光亮，外表無灰塵、油垢。
2.4.3  基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.4  進出口閥門、管口法蘭、泵體各段、端蓋軸封等處接合面以及平衡水管、冷卻管線各接頭處均達到無泄漏標準。
3  設(shè)備的維護
3.1  日常維護
3.1.1  嚴格按泵的操作規(guī)程起動、運行與停車，并做好記錄。
3.1.2  保持專責(zé)設(shè)備表面凈潔，無油垢，地面無積水。
3.1.3  保持填料好用，滴漏在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.1.4  隨時檢查泵在運轉(zhuǎn)中有無異常聲音和異常振動，滾動軸承溫度不超過70℃，滑動軸承溫度不超過65℃。
3.1.5  每班檢查潤滑油油面，使其經(jīng)常保持在規(guī)定位置。使用潤滑脂的軸承要按時加油，保持潤滑良好。
3.1.6  泵長期停用時，應(yīng)吹掃干凈，并定期盤車。
3.2  定期檢查
定期檢查內(nèi)容見表1。
表1

檢查項目	周    期		檢查內(nèi)容	判  斷  標  準		推薦使用 儀器
	儀器	手感		儀器	手感
監(jiān)測滾動 軸承的運 轉(zhuǎn)情況	2~15 天	每班 不少 于兩 次	測量滾動 軸承的振 動	當dbN＜20時表明狀態(tài)良好，下次按周期測量 當20＜dbN＜ 30時要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須 在較短期內(nèi)再次測量 當dbN＞35時軸承有明顯的損傷，必須在更短期內(nèi)測量 當dbN＞50時 要立即更換軸承	用手漠軸承外 殼手感平穩(wěn)   手感有較大振 動，必須加強撿 置   手感振動大，要隨時注意運轉(zhuǎn)情況  外殼有強烈振動手感	沖擊脈沖 CMJ-Ⅱ型及瑞 典SPM-3A型

3.3  常見故障處理辦法
常見故障的處理辦法見表2。
3.4  緊急情況停車
遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車：
a.突發(fā)性異常振動，響聲嚴重；
b.電流超過額定值不下降。

表3 檢修類別 小修 大修 檢修周期 月 1~3 12~24

4  檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1  檢修用期
檢修周期見表3。
4.2  檢修內(nèi)容
4.2.1  小修
4.2.1.1  檢查，更換葉輪、泵軸、滾動軸承和軸保護套。
4.2.1.2  檢查，更換聯(lián)軸器螺栓及彈性圈。
4.2.1.3  消除在運轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷及滲漏。緊固各部位螺栓。
4.2.1.4  檢查、修整安全防護裝置。
4.2.2  大修
4.2.2.1  包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2  修理、更換泵體、軸封體、護板、聯(lián)軸器。
4.2.2.3修理、更換軸承。
4.2.2.4  測量及校正泵體的水平度。
4.2.2.5  泵及附屬管線除銹防腐。
表2

現(xiàn)象	原因	處理方法	現(xiàn)象	原因	處理方法
電動 機電 抗大	1.葉輪和護板發(fā)生摩擦 2.填料壓得太緊 3.聯(lián)軸器接臺不好，電動機軸與泵軸同軸度越過標準 4.電動機本身有故障	1.調(diào)整葉輪和護板間隙 2.放松填料壓蓋 3.找正聯(lián)軸器 4.檢修電動機	軸承 過熱	1.潤滑油最不合適 2.油中有雜質(zhì) 3.軸承磨損	1.使油保持在規(guī)定范圍內(nèi) 2.更換新油 3.更換新軸承
			工作 中振 動	1.葉輪磨偏或局部脫落 2.軸承磨損或油中有雜質(zhì)	1.更換新葉輪 2.更換軸承或潤滑油 3.增加進液量 4.重新找正聯(lián)軸器 5.緊固地腳螺栓或解決基礎(chǔ)問題
揚程 不夠	1.葉輪和護板間隙過 2.葉輪被異物堵塞 3.出水管路阻力大 4.泵或入口管有漏氣處	1.調(diào)整葉輪和護板間隙到規(guī)定值 2.拆卸進水管部分取出異物 3.檢查及清掃出水管或改進出水管 4.消除漏氣		3.泵進液量不足 4.聯(lián)軸器同軸度超過允許值 5.地腳螺校松動或基礎(chǔ)損壞
			填料 泄漏	1.軸或軸套磨損 2.填料磨損	1.修理、更換軸或軸套 2.更換新填料

 5  檢修方法與質(zhì)量標準
5.1  主要零部件的檢修方法
5.1.1  泵軸軸頸磨損，可采用電鍍法、噴涂法進行修復(fù)，加工合格。
5.1.2  軸承箱的軸承孔磨損后可鑲套修復(fù)。
5.1.3  軸封體內(nèi)的填料室磨損后可鑲套和粘接修復(fù)。
5.1.4  冷卻蛇管滲漏，可用焊補法修復(fù)。
5.2  檢修質(zhì)量標準
5.2.1  主軸
5.2.1.1  軸頸的圓度和圓柱度偏差值不大于直徑公差之半。
5.2.1.2  以兩軸承處之軸頸為支點，用千分表檢查葉輪、軸套、聯(lián)軸器等軸頸，徑向跳動量為0.05mm。
5.2.1.3  鍵與鍵槽兩側(cè)應(yīng)緊密配合，不允許加墊片。鍵的配合可采用 。
5.2.2  零件主要配合部位的加工表面粗糙度：
a.與滾動軸承和滑動軸承配合的部位為 ；
b.與葉輪、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪配合的軸頸為 ；
c.葉輪、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸配合的孔為 ；
d.與填料摩擦的鈾套外圍表面為 。
5.2.3  轉(zhuǎn)子、軸套處外圓對回轉(zhuǎn)軸線的圓跳動值見表4。
5.2.4  殼體及底座
5.2.4.1  殼體應(yīng)無裂紋等鑄造缺陷。
5.2.4.2  整體泵的安裝，應(yīng)以出口法蘭面為基準進行找平，水平度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。
5.2.5  葉輪
5.2.5.1  葉輪表面及液體流道應(yīng)光潔，不能有粘砂、毛刺、裂紋等缺陷。
5.2.5.2  軸與葉輪的絲孔與葉輪之間的配合應(yīng)緊密牢固，不準有松動現(xiàn)象。

表5           mm 葉輪外圓直徑mm 201~300 30l~400 401~500 允許不平衡重g 5 8 10

5.2.5.3  葉輪應(yīng)作靜平衡，其允差值見表5。
表4              mm

軸套公稱直徑	≤50	51~120	121~250	251~500
圓跳動	0.09	0.12	0.14	0.16

 
 
 
 


從葉輪背面去重，切削去的厚度不超過原壁厚的1／3，切削部位邊緣應(yīng)平過渡。
5.2.6  轉(zhuǎn)子
5.2.6.1  轉(zhuǎn)子的葉輪端面與殼體和后蓋的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，若不相等用軸承箱和后蓋的墊片調(diào)整。
5.2.6.2  轉(zhuǎn)子總軸向竄量應(yīng)在0.025-0.10mm的范圍內(nèi)。
5.2.7  軸承箱
5.2.7.1  軸承箱兩軸承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合推薦 。
5.2.7.2  冷卻管應(yīng)定期清洗，防止堵塞。
5.2.7.3  軸承箱上的油面鏡應(yīng)保持透明，無滲漏。
5.2.8  聯(lián)鈾器
5.2.8.1  彈性圓柱銷聯(lián)軸器：
a.聯(lián)軸器與軸的配合選用 ；
b.兩半聯(lián)軸器的同軸度為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器的端面跳動量為0.9mm，其軸向間隙見表6。
5.2.8.2  爪型聯(lián)軸器：
a.三爪的不等分之差應(yīng)符合圖樣要求；
b.外表面對軸孔的圓跳動允差0.06mm；
c.大直徑的端面對軸孔的徑向圓跳動允差為0.06mm。
5.2.8.3  半聯(lián)鈾器裝于軸上時，其徑向跳動及端面跳動不得超過表7的規(guī)定。
5.2.9  滾動軸承
5.2.9.1  拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，安裝時不得用錘直接敲擊軸承，需敲擊時必須墊以軟金屬。
5.2.9.2  裝配軸承時。應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量，配合尺寸偏差等是否符合要求。
5.2.9.3  軸承內(nèi)圖端面應(yīng)與軸肩靠緊。
5.2.9.4  軸承采用加熱裝頸時；加熱可采用油浴，油溫不超過100-120℃，軸承油浴時間10-15分鐘；嚴禁用火焰直接加熱滾動軸承。
6  試車與驗收
6.1  試車前準備
6.1.1  檢查設(shè)備和管線上螺栓的緊固性。
6.1.2  檢查安全裝置是否齊全牢固。
6.1.3  檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規(guī)定范圍內(nèi)。
6.1.4  盤車兩周，要輕松自如，無卡澀現(xiàn)象。
6.1.5  拆除聯(lián)軸器的柱銷，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6.2  無負荷試車
6.2.1  按操作規(guī)程啟動泵。
6.2.2  檢查傳動部件有無異聲和碰接現(xiàn)象。
6.3  負荷試車
6.3.1  操作工人先打開泵入口閥門再起動電動機，當壓力表指示逐步增高接近額定壓力時，緩慢開啟泵的出口閥門，此時注意觀察泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
6.3.2  檢查滾動軸承、填料壓蓋的溫度是否急劇升高，如溫度升高過快要停泵找出原因，排除故障后再開車。
6.3.3  檢查各管線的結(jié)合部有無泄漏。
6.3.4  運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻水系統(tǒng)工作正常。
6.3.5  測量軸承的振動情況，當轉(zhuǎn)速為3000r/min時，振幅不大于0.06mm，轉(zhuǎn)速為1500r/min，振幅不大于0.09mm。
6.4  驗收
設(shè)備負荷試車，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，情況良好，確認達到完好標準。可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
7  維護檢修安全注意事項
除執(zhí)行國家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定：
7.1  維護安全注意事項
7.1.1  嚴禁違章開、停車或違章操作。
7.1.2  嚴禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。
7.1.3  臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進行審批。
7.1.4  嚴禁帶壓松動，緊固螺栓。
7.1.5  設(shè)備運行中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。
7.1.6  起吊重物時不得在運行設(shè)備上停留。
7.1.7  現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。
7.2  檢修安全注意事項
7.2.1  檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級審批。
7.2.2  切斷電器設(shè)備電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”標志。
7.2.3  對應(yīng)加盲板的部位加上育板；檢修后抽出。
7.2.4  對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指揮。
7.2.5  拆開的設(shè)備孔和管孔，要及時堵好或用圍欄隔開，防止人員的墜落和掉進雜物。
7.2.6  拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍上。
7.2.7  對現(xiàn)場進行******清理，拆除圍欄。
7.2.8  檢修完畢后，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。
7.3  試車安全注意事項
7.3.1  開、停車由專人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.2  試車工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。
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